因地制宜发展新生产力。

一块钢材可以“举起一根梁”。全规格镍基钢应用于27万立方米液化天然气储罐，成功打破国外垄断。 ESP（无头带钢制造工艺）技术使吨钢能耗降低70%以上。从精美的食品级锡到精密的智能焊接机器人，一块钢默默地“将其全部熔化在一起”。传统的铁继续以新的面貌应用于新的应用。在黄海之滨的山东省日照市，2000亿美元的钢铁产业链正在加速向全球价值链高端崛起。技术这个“关键变量”，成为当地钢铁产业高质量发展的“最大增量”。以生产力为基础的新兴产业传统产业快速增长。创新引领潮流，我们的产品力求走在前沿。在日照市兰山区一家钢铁厂，山东省耐-196摄氏度超薄镍基钢坯成功下线，将成为建造大容量液化天然气储罐的核心材料。 5公里外，在190米长的ESP生产线上，钢水熔炉在不到7分钟的时间内就变成了0.6毫米厚的钢带，产品强度可达200​​至1,500兆帕。这样的场景是曾经的“钢铁侠”刘永平从来没有勇气想象的。 2017年，山东省钢铁产能由内陆地区向沿海地区转移。但钢铁产品结构水平低下、同质化竞争严重一直是行业的“隐忧”。 “虽然日照拥有世界一流的深海港口，但出口的钢材70%仍是中低档产品，利润率“比刀还小。”时任山东钢铁集团日照有限公司科技质量中心质控室区域工程师刘永平回忆道，面对企业改革的迫切需要和优质钢材紧缺的现实，只有钢铁企业才是存在的“一流”。“马”才能主动驶入科研创新的“河流”，才能有力地带动产业集团走向高水平发展。在日照钢铁控股新华社记者 张忠仁 摄 在山东钢铁集团日照公司，从企业高管到现场工人，100人的团队在实验室和钢铁生产现场进行了近千次实验，解决超薄钢板易变形等问题。由技术、生产等部门组成的职能团队从千里之外的矿产资源出发，逐一找准工艺环节，最终在开发高倍钢等一系列高附加值新产品上取得进展。在两大链条的优质钢铁产品在国内外市场上不断走红的同时，“新不新，要看日照钢铁行业的共识”。走进日照钢铁集团学术人员工作站，发现他们正忙着产品质量检验、新技术试验等任务。产业集群的“定位”和制造、科研基础设施的“适宜”，让新生产力因地制宜地发展起来。本土高品质钢铁产品不断更新换代。连锁企业推出更轻、更强、更环保的产品市场上的dly产品。 “针对产业发展需要，引导大企业与高校合作共建研究院、技术创新中心等平台，促进创新技术成果转化。”日照市科技局副局长侯庆和表示，日照市已建成国家碳体系。建有结构钢产品质量检测中心、山东省轧钢技术创新中心等国家级、省级科技创新平台45个，15项技术打破国外垄断。共同努力，让生产从“数字化”向“智慧化”转变 在日照钢控集团的智慧工厂里，工人动动手指，智能生产系统就能分析每座高炉的运行情况，计算消耗并自动分配矿石及原材料下游的日照玉兰新材料有限公司，可以通过智能生产线，在5分钟内将厚度3毫米的热轧卷材加工成厚度小于0.1毫米的“碎钢”。“这里虽然早期引入了规模化产能，但工业成熟度并未同时完成，生产条件相对落后，钢材生产主要依靠山区钢铁服务中心副主任付志强表示，科技革命以来，“坐在工作站炼钢”已经成为日照的日常生活。视觉识别技术在钢铁行业的应用曾经面临很多困难。“我们从头开始训练算法，在高矮胖瘦员工的实验室里跑了好几遍。半夜我就用水桶和椅子代替。”d 李凯勇，EQ自动化部高级总监。山东钢铁集团日照公司设备。经历寒暑交替后，经过不断训练的大模型，在4300粗轧机的自动钢材运输、原料场堆取料机的防碰撞等方面，可以依靠人工智能的视觉检测，实现全线物流和生产效率的优化控制。在山东钢铁集团日照公司，我们的员工对镍基钢进行表面质量检验和尺寸测量。 （付瑞轩 供图） 工业智能化现代化，政府积极提供服务。 “认识到存在技术难题需要攻克，日照市科技办积极与北京科技大学相关专家沟通，提供政治、资金支持，最终成功解决了该问题。”“问题顺利解决。”玉兰新材料股份有限公司企业管理部部长郭进说。目前，日照市正在加快钢铁全产业链数字化转型升级，以数字化钢铁制造新模式赋予钢铁工业新活力。山东钢铁集团日照公司研发推出了全国领先技术的“利用AI机器视觉改进4300”全自动钢材运输粗加工机。4300中板粗加工机代表着智能化的突破日照集团打造了拥有100万个数据点的数字化研发平台，将特钢研发周期从半年缩短至一个月，新产品从实验室批量交付仅需28天……数据显示，日照钢铁行业主要企业数字化转型率已达97%，数字化转型升级。关键工序数字化管理率超过90%。工业与城市的融合，工业正在走向“新”和“绿”。冬天的凯龙湾是蓝天碧海。它们相得益彰。这片曾经的“黑煤带”现在成为许多海洋物种的新栖息地。江豚经常出现，海龟大量游泳。 “以前脚下是煤灰，但现在是沙滩和木板路。”日照市年近70岁的居民秦绪斌感叹道。新生产力本身就是绿色生产力。近年来，日照市紧紧围绕“强港、振兴产业、打造绿色城市”的目标，坚持“双碳”引领，通过技改专项贷款、设备奖励和补贴等方式，推动设备更新和技术改造升级。通过产学研合作、“在节能减碳领域，钢铁企业积极推动从“被动减排”向“主动减碳”转变。今年2月，日照钢铁碳捕集项目施工现场安装了吊车牵引式预洗塔，使18万吨碳捕集项目距离竣工又近了一步。日照市科技局规划处处长刘卫红见证了该项目从启动到建成的过程。 2024年，一位专家想在中国寻找CCUS（碳捕集、利用和封存）合作伙伴公司，但遇到了很多挫折，“我们向日照钢铁控股集团提出了尝试。没想到公司反应非常积极，希望我们合作。这个愿景超出了我们的预期。”刘卫红说经过公司与专家团队半年多的深入交流和多次现场研讨，针对日照钢铁的特点，对该技术进行了优化设计。随后碳捕获项目迅速建立并实施。近年来，日照钢铁企业环保投入超过150亿元。吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物排放量比2020年分别下降44%、44%和12%。清洁交通占比超过80%。在日照，钢铁等行业的绿色转型正在加速新能源材料等新兴产业发展。科技与生态双轮，真正将“绿色内容”转变为“黄金内容”，不断为高质量发展注入新动力。 （记者 张忠仁）（新华社）